| 项目 | 参数 |
| 干燥仓数量 | 4台 |
| 有效盛料面积（物料托盘的实际装料面积） | 216.9m2×4台 |
| 加热方式 | 蒸汽加热辐射式 |
| 冷阱型式 | 内置后置式 |
| 装料容积 | 7.55m3/仓.次 |
| 项目 | 参数 |
| 加热板工作温度 | 室温~120℃ |
| 冷阱蒸发温度 | -30℃~-45℃ |
| 干燥仓内的工作压强 | 30Pa~100Pa |
| 项目 | 参数 |
| 从1大气压到1Tor的抽空时间（空载无负荷） | 25～30min |
| 单仓静态极限真空度（压强） | 13 Pa |
| 单仓冷阱的最大捕冰量（以纯冰为实验对象） | 450～500 kg/h |
| 单仓冷阱的最大容冰量（以纯冰为实验对象） | 3000～4000 kg |
| 单仓冷阱的融冰时间（40℃～50℃水冲霜） | 40min～50min |
| 项目 | 参数 | |
| 耗冷源 | TFDS200×4单仓最大配用冷量（+35℃/-40℃） | 330KW |
TFDS200×4冻干设备总用冷量（+35℃/-40℃） | 825KW | |
| 耗汽源 | TFDS200×4单仓最大配用汽量（0.7MPa） | 600Kg/h |
TFDS200×4冻干设备总用汽量（0.7MPa） | 1500Kg/h | |
| 耗水量 | TFDS200×4最大配用冷却水补水量 | 2吨/天 |
TFDS200×4冻干设备总补水量 | 5吨/天 | |
| 装机功率（不包含制冷系统及速冻隧道） | 290.8KW | |
| 序号 | 设备名称及规格 | 性能指标 |
| 1 | 真空冷冻干燥机TFDS200 | 1、干燥仓仓体圆形，一端开门，仓体前部为平移仓门，开关轻便，密封可靠，物料小车可以从前端进出货物。 2、仓体及门由碳钢制成，表面喷涂进口船舱饮用水漆保证食品卫生的要求。仓体外壁有碳钢制成的增强圈(16#槽钢11道)和底座，TFDS200仓体外形尺寸为（长×宽×高）：17800×3032×3540 mm，筒体内直径：2500mm，壁厚10mm。舱体外壁为银灰色。 仓内轨道安装在下部，由两道不锈钢无动力传输带制成。 3、仓体侧面有真空度测量口和测温传感器连接口。冷阱上部设有进气口，并设有自动充气阀门。破除真空时，气流经过冷阱进入干燥仓。 4、加热板由铝合金制成表面阳极氧化，各19块垂直分布加热板的四套加热板组件安装在干燥仓内两侧。加热板进出水连箱采用板翅式换热器，保证了板层温度均匀性和高辐射效率。接头软管为不锈钢软管。 5、TFDS200HB的加热板中间为拉制的口形铝合金型材焊接而成，壁的厚度为2mm。加热板外形尺寸：5100mm长，630mm宽，厚度为16mm 。 6、冷阱为管式冷阱，水平布置在干燥仓仓体后部；U形冷管错排布置在冷阱内。由钢管10（20）-GB8163，φ25×2.5制成。冷管及联箱进行整体热浸锌处理，热浸锌厚度≥0.15mm。 7、冷阱内设挡流板，挡流板和冷阱壁间为抽空真空管道；冷阱的进液管、排气管、排液管、抽真空管、除霜进水管和排水管均从筒体后部进出干燥仓。 8、冷阱上部布置了许多除霜喷淋水管，使除霜水均匀地喷洒在冷管表面。 9、冷阱筒体由碳钢制成经整体热浸锌处理，喷淋水管由不锈钢0Cr18Ni9制成。冷阱筒径与干燥仓筒径一致，冷阱整体制作完毕后，在安装现场与干燥仓对接。 10、除霜水自动控制给水，由设在冷阱后底部出水口流出。 11、物料小车为悬挂式，采用不锈钢R304制作框架用铝合金制作托盘支撑。小车共18层，每层放4只托盘。为了满足冻干工艺的要求，并使整个生产连续，加配2套小车及托盘。 13、物料托盘为平开式，不翻边，整体冲压成型，由食用铝合金制成，表面阳极氧化，尺寸（长×宽×高）：710×610×37 mm。底部折边圆角为R20。 |
| 2 | 预抽机组 JZPS1200-221T | 组成为：ZJP1200A+ZJP600+ZJP300+SK25A+SK12A，各1台 极限压力：≤2 Pa 抽气速率：4320m3/h 装机功率：89.5kW 机组外形尺寸（长×宽×高）：2500×2000×2200 mm 进气口公称通径：250 mm 排气口公称通径：100 mm 机组重量：4000 kg 耗水量：100 L/min |
| 3 | 维持机组 JZPS600-121T | 组成为： ZJP600+ZJP150+2SK6P，各1台 极限压力：≤2 Pa 抽气速率：2160m3/h 装机功率：20.7 kW 机组外形尺寸（长×宽×高）：2200×1800×2000 mm 进气口公称通径：200 mm 排气口公称通径：100 mm 机组重量：2500kg 耗水量：40 L/min |
| 4 | 加热罐SHV112-5-1.0 | 型号：SHV112-5-1.0 外形尺寸：直径1600 mm，高3330 mm 工作压力：管程0.9 MPa，壳程0.9 MPa 工作温度：管程245℃，壳程120℃ 设计压力：管程1.0MPa，壳程1.0 MPa 设计温度：管程250℃，壳程125℃ 物料名称：管程蒸汽，壳程水 换热面积： 30 .3 ㎡ 腐蚀裕度： 1.5 ㎜ 容积：5m3 安全阀开启压力： 0.95 MPa 容器类别：I 筒体材质为碳钢Q235—A，罐体δ=14mm。 重量：2600kg |
| 5 | 板式换热器V28-SAT/50-6T/31-CDX | 单板换热面积：0.28m2 板片数量：31片 外形尺寸：（长×宽×高）1065×500×1235mm 接管直径：100mm 重量：543kg 换热板材质：R304 |
| 6 | 热媒循环泵IL100/150-15/2 | 立式管道泵，用于热媒的强制循环，能耐140℃高温。 型号：IL100/150-15/2 流量：200 m3/h 扬程：21m 装机功率：15kW 外形尺寸：（长×宽×高）500×400×1020mm 重量： 160 kg |
| 7 | 三通合流阀HMT/125125/ CV=250/HA3D气关 | 三通合流阀用于调节加热罐来的130℃水和加热板汇流的部分水的流量分配，从而调节供热量，控制加热板温度。 型号：HMT/125125/ CV=250/HA3D气关 公称通径：DN125 开关形式：气关 供气压力：0.14～0.35 MPa 额定行程：375 mm 额定CV值：90 执行机构形式：HA薄膜执行机构 外形尺寸：（长×宽×高）550×550×1080 mm 重量：50kg |
| 8 | 潜水电泵80QW50-25-7.5 | 型号：80QW50-25-7.5 流量：50m3/h 扬程：25m 进口直径：80 mm 装机功率：7.5KW， |
| 9 | 空压机 EC-65 | 型号及型式：EC-65 排气量：0.15m3/min 排气压力：0.8 MPa 装机功率：1.5kW 外形尺寸（长×宽×高）：920×440×720mm 重量：80kg |
| 10 | 高效除油过滤器CJ1/7 | 型号：CJ1/7 额定气体流量：0.7 m3/min 工作压力：1.0 MPa 进气与环境温度：5℃～60℃ 净化器含油量：≤1 mg/m3 重量：35 kg |
| 11 | 冷却水塔 KFT-175 | 型号：KFT-175 标准流量120m3/h 功率：5.0Kw 外形尺寸：（直径×高）：2350×3730 mm 运行重量：3415kg |
| 12 | 冷却水泵 IS100-80-160 | 型号：IS100-80-160 流量：120m3/h 扬程：28m 功率：15.0kW |
| 13 | 真空系统用阀门、法兰、标准件 | 满足各系统需求，阀门标准按现行国家标准执行。 |
| 14 | 真空系统用管材、型材 | 管材采用无缝钢管内外表面热浸锌处理，焊接标准按相关国家标准执行，热浸锌厚度≥0.15㎜。 |
| 15 | 加热系统用阀门、法兰、标准件 | 满足各系统需求，关键阀门采用进口件。阀门标准按现行国家标准执行。 |
| 16 | 加热系统用管材、型材 | 管材采用无缝钢管内外表面酸洗钝化处理，焊接标准按相关国家标准执行。 |
| 17 | 加热系统用保温材料、外保护层 | 采用120mm厚岩棉材料保温，外用0.5mm厚彩钢板做保护层。 |
| 18 | 除霜系统用阀门、法兰、标准件 | 满足各系统需求，阀门标准按现行国家标准执行。 |
| 19 | 除霜系统用管材、型材 | 管材采用镀锌钢管，焊接标准按相关国家标准执行。 |
| 20 | 电气系统用元气件 | 满足控制系统需求，关键电器元件采用进口件。其他电器元件标准按现行国家标准执行。 |
| 21 | 电气系统用电线、电缆、桥架、辅料 | 满足系统要求，按现行国家标准执行。 |